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小模數齒輪的加工特點：

小模數齒輪傳遞力矩小，在設計齒輪時，一般不進行強度計算和剛度計算。

齒輪模數的確定，通常由傳動機構的結構尺寸選定。

小模數齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時會引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是保證小模數齒輪質量的極為重要的因素。

小模數齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合，為保證齒輪精度，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，因此對加工小模數齒輪的設備與工具的精度，有特殊的要求。

小模數齒輪傳動中，為了縮小體積，得到較大的多級傳動比，因此，要求小齒輪的齒數少。少齒數的齒輪加工，是小模數齒輪加工的特點。

小模數齒輪加工過程中，機床切向誤差影響較小，由于小模數齒輪的徑向精度、齒側隙精度要求高，因此，當外界的因素：如振動、沖擊力、溫度變化等會直接影響齒輪加工精度。小模數齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環(huán)境。

齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

   熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導致齒輪的變形，精度要求高的產品通常會在熱處理前預留余量，熱處理后再做精加工。

齒輪用語

全齒高(Whole Depth):齒冠高與齒根高之和。

基準齒條(Standard Rack):只基圓之尺寸,齒形,全齒高,齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標準正齒輪規(guī)格之齒條,依其標準齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準齒條。

基準節(jié)圓(Standard Pitch Circle):用來決定齒輪各部尺寸的基準圓.為 齒數x模數。

作用節(jié)圓(Action Pitch Circle):一對正齒輪在咬合作用時,各有一相切做滾動的圓。

基準節(jié)線(Standard Pitch Line):齒條上的一條特定節(jié)線或沿此線測定之齒厚,為節(jié)距的二分之一。

基準節(jié)距(Standard Pitch)：以選定的標準節(jié)距做基準者,與基準齒條的節(jié)距相等。

節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上的咬合接觸點在各齒輪上留下的軌跡稱為節(jié)圓。

節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑。

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